TPR ka përparësitë e mëposhtme: (1) Mund të përpunohet nga makineritë e përgjithshme të formimit termoplastik, të tilla si derdhja me injeksion, derdhja me nxjerrje, derdhja me fryrje, formimi me ngjeshje dhe formimi i transferimit të mykut;(2) Mund të vullkanizohet me makinë formimi me injeksion gome dhe koha mund të shkurtohet nga rreth 20 minuta në më pak se 1 min;(3) Mund të derdhet dhe vullkanizohet nga një shtypje, me shpejtësi të shpejtë shtypjeje dhe kohë të shkurtër vullkanizimi;(4) Mbetjet e krijuara në procesin e prodhimit (duke ikur nga gërvishtjet dhe nxjerrja e mbetjeve të gomës) dhe produktet e mbeturinave përfundimtare mund të kthehen drejtpërdrejt për ripërdorim: (5) Produktet e vjetra TPR të përdorura thjesht mund të riciklohen dhe ripërdoren për të reduktuar ndotjen e mjedisit dhe për t'u zgjeruar burimi i rigjenerimit të burimeve;(6) Nuk kërkohet vullkanizim për të kursyer energji.Merrni si shembull konsumin e energjisë të prodhimit të zorrëve me presion të lartë: 188 MJ/kg për gomën dhe 144 MJ/kg për TPR, që mund të kursejë më shumë se 25% të energjisë;(7) Vetë-përforcimi është i shkëlqyeshëm dhe formula është shumë e thjeshtuar, kështu që ndikimi i agjentit përbërës në polimer zvogëlohet shumë dhe performanca e cilësisë është më e lehtë për t'u zotëruar;(8) Ai hap rrugë të reja për industrinë e gomës dhe zgjeron fushën e aplikimit të produkteve të gomës.Disavantazhi është se rezistenca ndaj nxehtësisë e TPR nuk është aq e mirë sa ajo e gomës, dhe vetia fizike zvogëlohet shumë me rritjen e temperaturës, kështu që shtrirja e aplikimit është e kufizuar.Në të njëjtën kohë, deformimi i ngjeshjes, elasticiteti dhe qëndrueshmëria janë inferiore se ato të gomës, dhe çmimi është shpesh më i lartë se ai i gomës së ngjashme.Sidoqoftë, në përgjithësi, avantazhet e TPR janë ende të jashtëzakonshme, ndërsa disavantazhet po përmirësohen vazhdimisht.Si një lloj i ri i lëndës së parë të gomës që kursen energji dhe miqësore me mjedisin, TPR ka një perspektivë zhvillimi premtues.
Poliuretani (PU), emri i plotë është poliuretani, është një përbërës polimer.Është bërë nga Otto Bayer në vitin 1937. Poliuretani ndahet në dy kategori: lloji poliestër dhe lloji polieter.Ato mund të bëhen në plastikë poliuretani (kryesisht plastikë me shkumë), fibra poliuretani (të quajtura spandex në Kinë), goma poliuretani dhe elastomere.
Poliuretani i butë është kryesisht një strukturë lineare termoplastike, e cila ka stabilitet më të mirë, rezistencë kimike, elasticitet dhe veti mekanike sesa materialet me shkumë PVC dhe ka më pak deformim të kompresimit.Ka izolim të mirë termik, izolim të zërit, rezistencë ndaj goditjeve dhe performancë antivirus.Prandaj, përdoret si paketim, izolim i zërit, material filtri.
Plastika e ngurtë poliuretani është e lehtë në peshë, e shkëlqyer në izolimin e zërit dhe izolimin termik, rezistencën kimike, vetitë e mira elektrike, përpunimin e lehtë dhe thithjen e ulët të ujit.Përdoret kryesisht në ndërtim, automobil, industrinë e aviacionit, materialet strukturore të izolimit termik.
Performanca e elastomerit poliuretani është midis plastikës dhe gomës, rezistencës së vajit, rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj temperaturës së ulët, rezistencës ndaj plakjes, ngurtësisë dhe elasticitetit të lartë.Përdoret kryesisht në industrinë e këpucëve dhe industrinë mjekësore.Poliuretani mund të përdoret gjithashtu për të bërë ngjitës, veshje, lëkurë sintetike, etj.
Poliuretani u shfaq në vitet 1930.Pas afro 80 vitesh zhvillim teknologjik, ky material është përdorur gjerësisht në fushën e arredimit të shtëpisë, ndërtimit, nevojave të përditshme, transportit dhe elektroshtëpiake.
Avantazhet: PVC e ngurtë është një nga materialet plastike më të përdorura.Materiali PVC është një lloj materiali jo kristalor.
Në përdorimin aktual, materialet PVC shpesh shtohen me stabilizues, lubrifikantë, agjentë përpunues ndihmës, pigmente, agjentë ndikimi dhe aditivë të tjerë.
Materiali PVC ka jo ndezshmëri, forcë të lartë, rezistencë ndaj motit dhe stabilitet të shkëlqyer gjeometrik.
PVC ka rezistencë të fortë ndaj oksidantëve, agjentëve reduktues dhe acideve të forta.Megjithatë, mund të gërryhet nga acidet oksiduese të përqendruara, të tilla si acidi sulfurik i përqendruar dhe acidi nitrik i përqendruar, dhe nuk është i përshtatshëm për kontaktin e hidrokarbureve aromatike dhe hidrokarbureve të klorur.
Disavantazhet: Karakteristikat e rrjedhës së PVC janë mjaft të dobëta dhe diapazoni i procesit të tij është shumë i ngushtë.Në veçanti, materialet PVC me peshë të madhe molekulare janë më të vështira për t'u përpunuar (materiale të tilla zakonisht duhet të shtojnë lubrifikant për të përmirësuar karakteristikat e rrjedhës), kështu që zakonisht përdoren materiale PVC me peshë të vogël molekulare.
Tkurrja e PVC është mjaft e ulët, në përgjithësi 0, 2 - 0, 6%.
PVC është e lehtë për të lëshuar gaz toksik në procesin e formimit.
Avantazhi i najlonit:
1. Forca e lartë mekanike, qëndrueshmëri e mirë, forca e lartë tërheqëse dhe shtypëse.Rezistenca specifike në tërheqje është më e lartë se ajo e metalit, dhe forca specifike në shtypje është e krahasueshme me atë të metalit, por ngurtësia e tij është më e vogël se ajo e metalit.Rezistenca në tërheqje është afër forcës rrjedhëse, më shumë se dy herë më e lartë se ABS.Kapaciteti absorbues i goditjes dhe dridhjes së stresit është i fortë, dhe forca e goditjes është shumë më e lartë se ajo e plastikës së zakonshme dhe më e mirë se ajo e rrëshirës acetale.
2. Rezistenca ndaj lodhjes është e jashtëzakonshme dhe pjesët mund të ruajnë ende forcën origjinale mekanike pas përkuljes së përsëritur.PA përdoret shpesh në situata ku efekti periodik i lodhjes së parmakëve të zakonshëm të shkallëve lëvizëse dhe buzëve të reja plastike të biçikletave është jashtëzakonisht i dukshëm.
3. Pika e lartë e zbutjes dhe rezistencës ndaj nxehtësisë (si najloni 46, najloni i lartë kristalor ka një temperaturë të lartë deformimi termik, e cila mund të përdoret për një kohë të gjatë nën 150 ℃. Pas përforcimit të fibrave të qelqit, PA66 ka një temperaturë deformimi termik prej më shumë se 250 ℃).
4. Sipërfaqe e lëmuar, koeficient i vogël fërkimi, rezistent ndaj konsumit.Është vetëlubrifikues dhe ka zhurmë të ulët kur përdoret si komponent mekanik i lëvizshëm.Mund të përdoret pa lubrifikant kur efekti i fërkimit nuk është shumë i lartë;Nëse lubrifikuesi është vërtet i nevojshëm për të reduktuar fërkimin ose për të ndihmuar shpërndarjen e nxehtësisë, mund të zgjidhet uji, vaji, yndyrat, etj.Prandaj, si një komponent transmetimi, ai ka një jetë të gjatë shërbimi.
5. Është rezistent ndaj korrozionit, alkaleve dhe shumicës së lëngjeve të kripës, acidit të dobët, vajit të motorit, benzinës, përbërjeve aromatike të hidrokarbureve dhe tretësve të përgjithshëm, inerte ndaj përbërjeve aromatike, por jo rezistent ndaj acideve dhe oksiduesve të fortë.Mund t'i rezistojë erozionit të benzinës, vajit, yndyrës, alkoolit, alkalit të dobët etj. dhe ka aftësi të mirë kundër plakjes.Mund të përdoret si material paketimi për vajosjen e vajit, karburantit, etj.
Disavantazhet:
1. Thithje e dobët e ujit dhe stabilitet dimensional.
2. Rezistencë e dobët ndaj temperaturës së ulët.
3. Vetia antistatike është e dobët.
4. Rezistencë e dobët ndaj nxehtësisë.
Koha e postimit: Shkurt-04-2023